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閥門(mén)球體旋壓因所選用毛坯型式不同，效果也不相同，經(jīng)分析可用二種方案。由鈞達(dá)閥門(mén)球體廠家總結(jié)一下閥門(mén)球體旋壓成形方案。

1、鋼管縮頸旋壓法

此方案分為三步： 步是將鋼管根據(jù)尺寸切斷后，夾在旋壓機(jī)床主軸夾盤(pán)中隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，旋輪借助于液壓仿形裝置對(duì)管坯進(jìn)行若干次旋壓，使其逐漸縮徑收口，形成半圓閥門(mén)球體；第二步將已形成的閥門(mén)球體部份切下，并加工焊接坡口；第三步將二個(gè)半閥門(mén)球體用氬孤焊對(duì)焊成所需的空心閥門(mén)球體毛坯。

鋼管縮頸旋壓法方法的優(yōu)點(diǎn)：不需要模具，成形工藝較簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是：需要用特定的鋼管，有焊縫、且鋼管成本較高。

2、鋼板普旋法

此方案有二種方式： 種方式將平板圓形材料利用尾座液壓的頂力，緊壓在球形芯模的外端面上，同主軸一起旋轉(zhuǎn)，利用液壓仿形裝置，經(jīng)若干次旋壓使平板逐漸地收縮變形貼附在芯模上，得到一個(gè)空心半閥門(mén)球體，然后切去多余毛邊并加工焊接坡口，后將二個(gè)半閥門(mén)球體用氬孤焊對(duì)焊成所需的空心閥門(mén)球體毛坯。

第二種方式同樣用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，還需要旋出一段呈圓柱形的半成品，然后將半成品毛坯裝在內(nèi)半球形的芯模中，利用與通徑相同的尾座頂桿壓緊，進(jìn)行與鋼管縮頸相同的旋壓法，將圓柱段逐漸縮旋(收口)形成另一半球，并將收口多余的金屬材料貼在頂桿上，zui后切掉多余部分，以獲得一個(gè)所需的整體空心球毛坯。

鋼板普旋法的此法優(yōu)點(diǎn)：鋼板來(lái)源方便、價(jià)格與鋼管對(duì)比價(jià)格較低，能實(shí)現(xiàn)完整的空心結(jié)構(gòu)閥門(mén)球體。與鋼管縮頸旋壓法前面方案對(duì)比，缺點(diǎn)是需要二個(gè)芯模，旋壓工藝復(fù)雜，所需旋壓設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制均較復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)較高，但從經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面來(lái)分析，此方案仍是zui佳方案。