不銹鋼球體的成形方法比較
發(fā)布日期:[2021-03-12] 點(diǎn)擊率:不銹鋼球體作為現(xiàn)在使用極為廣泛的一種球體閥門,因其適用性強(qiáng),靈活性大等特點(diǎn)深受大眾的喜愛和追捧。下面就讓鈞達(dá)不銹鋼球體廠家給大家來介紹一下不銹鋼球體成形的方法比較。
不銹鋼球體是不銹鋼球閥的啟閉件,又稱球芯、球,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調(diào)節(jié)、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥具有很多優(yōu)點(diǎn),是近年來被廣泛采用的一種新型閥類。不同功能的球閥往往擁有不同的球體。
鑄造法這是一種傳統(tǒng)的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,并污染環(huán)境,每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,閥門球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費(fèi)大,往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢,到使產(chǎn)品成本提高,質(zhì)量無法保證。
鍛造法這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯,然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對(duì)焊成閥門球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工,此法材料利用率較高,但需一臺(tái)大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備。
自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設(shè)備的砥鐵(上.下)之間,施加沖擊力或壓力,使得坯料直接產(chǎn)生塑性變形,獲取要生產(chǎn)鍛件的一種加工方法。分類:手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機(jī)自由鍛造
優(yōu)點(diǎn):適用性強(qiáng),靈活性大,周期短,特大鍛件的wei一方法
缺點(diǎn):精度低,加工余量大,效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大
模鍛的正規(guī)說法叫模型鍛造,坯料進(jìn)行加熱后放在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模里面鍛造zui終成形的。
不銹鋼球體模鍛設(shè)備:在工業(yè)生產(chǎn)中,大都采用錘上模鍛。蒸汽-空氣錘,噸位在5KN~300KN(0.5~30t) 壓力機(jī)上的模鍛zui普遍的是熱模鍛壓力機(jī)。
不銹鋼球體鍛造比:是指鍛造前后的坯料(金屬)橫截面積的比。工序不同,其計(jì)算的方法,方式也不同。
拔長時(shí),鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度;F1 ,L0—拔長后鋼錠(坯)的橫截長度與面積。
鐓粗時(shí)的鍛造比,也稱鐓粗比或壓縮比,其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度,F(xiàn)1, H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。
a.不銹鋼球體始鍛溫度:始鍛溫度可以認(rèn)為是鋼或合金在爐內(nèi)允許加熱的zui高溫度。
b.不銹鋼球體終鍛溫度: 閥門配件 需要在結(jié)束鍛造之前胚料仍具有很強(qiáng)的塑性,在鍛后獲得再結(jié)晶組織。
金屬旋壓法是一種 的少、無切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn),具有材料利用率高 ( 可達(dá) 80-90%) ,節(jié)省大量的加工時(shí)間 (1-5 分鐘成形 ) ,經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時(shí),旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài),易于變形,在較小的動(dòng)力下,就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力 ( 可達(dá) 25-35Mpa) ,因此,設(shè)備重量輕,所需總功率小 ( 不到壓力機(jī)的 1/5-1/4) ,現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的閥門球體加工工藝方案,同時(shí)也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展,工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定,并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前,旋壓技術(shù)在我國也得以較大的發(fā)展,已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。
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